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全封閉籠式圓筒篩安裝調試操作流程
籠式篩-籠式圓筒篩生產廠家介紹
全封閉籠式圓筒篩生產廠家-安裝調試操作流程圓筒篩分機，又稱滾筒篩分機，它對物料大小進行分級處理的篩分設備，工藝布置簡單，主要由進出料口、電機、減速機、機架、滾筒裝置等組成，可以用於化工、焦化廠、礦山、電廠、建材、冶金、有機肥生產等行業。
圓筒篩分機使用與安裝：
1、預埋鋼板。
安裝前應按設備安裝圖的要求預埋鋼板，要求預埋鋼板的上平麵位於同一平麵上。安裝所需的預埋鋼板、底腳螺栓等均由安裝單位自備。
2、篩體的安裝。
根據設備進料口、出料口的位置布置，對篩體安裝位置進行確定。
3、安裝基礎支架。
將篩體兩端通過吊裝安裝在基礎支架上，並將篩體安裝角度調整至設計角度，後進行固定焊接。
4、連接進料口和出料口。
5、連接篩體下部支架密封板。
6、用手轉動滾筒篩分筒，不得有阻力過大或卡死現象，否則應及時查清原因加以調整。
圓筒篩分機調試
一)、調試前的準備工作：
1、滾(gun)筒(tong)篩(shai)各(ge)部(bu)件(jian)安(an)裝(zhuang)完(wan)，檢(jian)查(zha)合(he)格(ge)後(hou)，可(ke)進(jin)行(xing)試(shi)運(yun)轉(zhuan)。試(shi)運(yun)轉(zhuan)前(qian)，應(ying)詳(xiang)細(xi)檢(jian)查(zha)各(ge)部(bu)件(jian)按(an)圖(tu)紙(zhi)所(suo)示(shi)安(an)裝(zhuang)正(zheng)確(que)，各(ge)緊(jin)固(gu)件(jian)牢(lao)靠(kao)，篩(shai)體(ti)周(zhou)圍(wei)是(shi)否(fou)有(you)妨(fang)礙(ai)滾(gun)筒(tong)篩(shai)運(yun)行(xing)的(de)障(zhang)礙(ai)物(wu);
2、將長方形檢修門處於打開位置，並通過手動盤車旋轉篩分筒，觀察梳型清篩機構有無犯卡、磨擦現象，若有則可通過調整螺栓進行調整;
3、檢查各軸承座、變速箱應潤滑良好，變速油位應適當;
4、源接頭應牢固可靠，絕緣良好，接地正確。
二)、空載試車
1、點動電機控製按鈕，檢查電機轉向應與籠式滾筒篩所示轉向一致;
2、啟動設備運轉4-6小時，觀察滾筒篩運行情況，若發現異常聲響或其它現象，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。
試運轉4-6小時應檢查下列項目：
a、 大軸軸承溫度，要求高溫度不超過75℃，溫升不超過45℃。
b、 各處緊固螺栓的緊固情況，發現鬆動應及時擰緊。
三)、投料
1、在篩分機處於運轉平穩狀態下，啟動進料及出料設備，進行投料試車;
2、正常出料後關閉密封隔離罩(正常運行時，密封隔離罩應始終處於關閉位置);
3、檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況;
4、運轉半小時，對各部件進行仔細檢查，發現問題及時處理。
5、工作過程中應經常檢查運行情況，若發現運行不正常或有異常聲響，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。
圓筒篩分機操作維護
1、開車時必須先開啟籠式滾筒篩，後再開啟給料設備;停車時相反;
2、運行前三天，要每天對籠式滾筒篩緊固件進行檢查，如有鬆動應及時緊固。以後則可定期(每周或半月)對籠式滾筒篩緊固件進行檢查及處理;
3、軸承座、變速箱應定期檢查潤滑情況，並及時加油和換油。大軸軸承采用2號鋰基潤滑脂，正常情況下，每兩月加注一次潤滑脂，加注量不宜過多，否則易引起軸承過熱。各處軸承應每年清洗檢查一次。
4、設備長期停用(30天以上的)重新啟動時應對電機絕緣進行搖測，以避免電機燒毀。
滾筒篩主要有:電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。該滾筒篩用於粉狀物料的篩分或分級，篩濾效果好，60-200目篩網，動力0.75-3KW，產量：500-1500KG/小時。其維護保養是一項極其重要的經常性的工作，應與操作和檢修等密切配合，由專職人員進行值班檢查。
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